Kutatás-fejlesztési eredmény ismertető

Ipari előleválasztó prototípus fejlesztéséről

(GINOP-2.1.7-15-2016-00335)

 

 

A prototípus fejlesztés célja

A magyar fémfeldolgozó iparban számos olyan beszállító vállalkozás működik, ahol a fő tevékenység a forgácsolás, és a forgácsoló gépekhez kapcsolva régebben telepített elszívó rendszerek vannak, de sok helyen egyáltalán nincs olajköd leválasztó berendezés, vagy rendszer. A kifejlesztett előleválasztó alkalmas a régi berendezés elé kapcsolva annak élettartamát és a leválasztás hatékonyságát növelni, vagy finomszűrővel kiegészítve önállóan is alkalmazható.

A berendezés élelmiszeripari porokra is alkalmazható. Számos technológiai folyamat (alapanyag feldolgozás, darálás, kimérés) során képződik kiporzás. Sok esetben az élelmiszeripari porok a levegő párájával érintkezve tapadóssá, ragadóssá válnak, a por leválasztása ezáltal rendkívül nehézkes, vagy költséges a szűrőcserék miatt.

 

A fejlesztési folyamat leírása

A fejlesztési munka kezdő lépése a készülék méretek nagyságrendi meghatározása, és az előleválasztó elem méreteinek meghatározása. Célul tűztük ki, hogy a két típus közül az egyik akár egy cnc gép tetejére is telepíthető kivitel legyen, a másik, nagyobb teljesítményű pedig álló kivitelű. Ezen kívül a szekrény méreteket a ventilátorok fizikai mérete is befolyásolja. Egy átlagos cnc gépből elszívandó levegő mennyisége 400-500 m3/h. A kisebb típust arra tervezzük, hogy 2 db cnc gépet tudjon ellátni, a nagyobb pedig akár 4 db-ot is. Ebből következik, hogy a kisebb egység 800-1000, a nagyobb 1600-2000 m3/h légszállítással kell, hogy rendelkezzen. A ventilátorok kiválasztásához szükséges a munkapont meghatározása, melyhez a szükséges nyomásemelést is meg kell határozni.

A berendezés becsült saját nyomásveszteségét induló állapotban 600-1000 Pa közé becsüljük.

Ehhez jön a szívó oldali hálózati nyomásveszteség, és a nyomó oldal vesztesége (esetenként a nyomó oldali, szűrt levegőt is ki kell vezetni, ezért erre is kell méretezni. Együttesen a rendszerveszteségekre további 1000 Pa-t becsülünk, és a ventilátor kiválasztásnál ezt a nagyságrendet vesszük figyelembe.


 

A kiválasztott ventilátorok adatai:

1-es típushoz; Dynair PV-L 352 tip.:


 

A ventilátor fizikai méretei:

 

2-es típushoz; PV-L 402 tip.:


 

A ventilátor fizikai méretei:

Elektromos és egyéb adatok:

A képen szöveg látható

Automatikusan generált leírás

Előzetes mérések, tesztek

Az előzetes mérések és tesztek elkészítéséhez kezdetben a helyszínen rendelkezésre álló forgácsoló cnc-t használjuk fel. A tesztek megkezdéséhez ideiglenesen ventilátor és szűrő fogadó szekrényeket készítünk, melyekbe behelyezhetőek a vizsgálandó egységek Mivel a forgácsoló cnc-ből forgács is bekerül a rendszerbe, szükséges egy olyan kamrarész kialakítása, ahol a forgács kiválhat a levegőből, és azt viszonylag egyszerűen ki is lehet tisztítani.

A képen beltéri látható

Automatikusan generált leírásNagy mennyiségű forgács is bekerülhet a rendszerből:

 

A képen szöveg, beltéri, rozsdamentes, hangszóró látható

Automatikusan generált leírásForgácsleválasztó kamrarész kialakítása:

 

 

                                               A for                                     A forgácskiválás már a csővezetékben elkezdődik.

 

A kialakított kamrarészbe hátulról lép be a szennyezett levegő, és a terelő

lemez örvénymozgásra kényszeríti. A centrifugális erő a forgácsot a készülék

fala felé tereli. A forgácstól megtisztított levegő középen, a kör csonknál

áramlik felfelé. A kamrarész bal oldalába tolható be az előleválasztó elem,

melyből a durva szennyeződés lefelé távozik, a tisztított levegő pedig felfelé,

a „búvárcsöveken” keresztül.

 

 

A 6 csöves, 600mm-es előleválasztó elem nyomásvesztesége az előzetes mérések alapján:

 

Az álló berendezésbe 2 db előleválasztó elemet terveztünk, a kamra kialakítás hasonló a fekvő elrendezésűéhez.

 

 

A képen beltéri, sütő látható

Automatikusan generált leírásA középső szűrőfokozat méréseihez használt ideiglenes fogadó szekrények:

A képen beltéri, sütő, tűzhely, asztal látható

Automatikusan generált leírásA képen beltéri, padló, rozsdamentes látható

Automatikusan generált leírás  

A szűrőszekrények segítségével megkezdjük a próbaszűrők és a szűrőanyagok vizsgálatát.

A képen beltéri, sütő, grill, főzés látható

Automatikusan generált leírásA képen beltéri, kő látható

Automatikusan generált leírásA vizsgálat során az előleválasztó elem próbadarabján kívül üvegszál, alumínium expandált és horganyzott szitaszövet szűrőanyagokat vizsgálunk.

 

 

 

 

 

 

 

 

Az előzetes mérések következő fázisa a középszűrő anyagának és nyomásveszteségének meghatározása.

Az alumínium anyagú expandált lemez szűrőbetétet 10-től 30 rétegig vizsgáltuk.

A képen szöveg, beltéri látható

Automatikusan generált leírás

 

Mivel a kisebb rétegszám gyenge leválasztást produkált, csak a 30 rétegű elem nyomásveszteségét mértük ki, 600x600mm keresztmetszetben.

 

A horganyzott szitaszövet (0,3mm fonat) 40 és 60 rétegben került be a bontható horganyzott keretbe. A 60 rétegű szűrőelem nyomásvesztesége kisebb, mint a 30 rétegű expandált lemezes betété, és az előzetes mérés szerint a leválasztási foka is jobb.

 

A kedvezőbb eredmények miatt a közép fokozatú szűrőelem anyagaként a pontosabb mérésekhez horganyzott szövetet alkalmazzuk.

 

A finomszűrő anyagok tekintetében két féle anyaggal próbálkoztunk. Az egyik a poliészter szövet, a másik anyag mikroszálas üvegfátyol szövet. A csapadék leereszkedése az üvegszövet szűrőnél bizonyult jobbnak, ezért a kialakítandó berendezés egyik opcionális finomszűrője mikroszálas üvegszövetből készül.

 

A pontosabb mérések elvégzése érdekében szükségessé vált egy szennyező anyagot adagoló, szennyezést szimuláló berendezés, mely megfelelően szabályozható. Erre szolgál a megtervezett és megépített porlasztó kamra.

 

 


 

A pályázat keretében létrehozott szimulációs porlasztó kamra átnézeti rajza és képe:

A képen beltéri, ablak, molnár látható

Automatikusan generált leírás

Műszaki adatok

Szivattyú: Viscomat 200/2T tip.

Elektromos adatok: U=400V, 0,55kW, n=1450 1/min.

Folyadékszállítás: 9l / perc

Porlasztó fúvóka:

Típus: DAW 0740 B1

Szóráskép: telekúp, 120°.

Térfogatáram: 0,74 liter/perc / db – 3 bar-nál  (beépítve 2 db)

Fűtés: Heizer 2kW-os fűtőbetét (95-7-5/4”)

Porlasztott emulzió: 10% Makromil 300 – víz keverék

 

 

 


 

A porlasztó kamra villamos vezérlésének kapcsolási rajza:


 

A szekrényelemek kialakult méreteivel elkészülnek a fekvő és az álló kivitelű berendezés tervei.

A tervdokumentáció alapján a gyártást és leszállítást követően a berendezéseket a helyszínen összeállítjuk, és a villamos tervdokumentáció szerint legyártott vezérlést ráépítjük a berendezésekre.

A berendezések nyomó oldalát csővezetékkel a külső térbe vezetjük ki, mivel a szűrőfokozatok vizsgálata során olajos levegő is távozik a berendezésekből. (A helyiségben a friss levegő ellátásról külön hővisszanyerős kis légkezelő gondoskodik.)

A két berendezés légmennyiség, nyomásveszteség, és leválasztási fok értékeiről külön jegyzőkönyv készül. Az előbbieket Testo 440 Dp kombinált légtechnikai mérőműszerrel, az utóbbit TSI Dusttrak II lézeres részecskeszámlálóval végezték.

A porlasztó kamrát csővezetékkel összekötjük a leválasztó szívó csonkjával.

Beüzemeljük a porlasztó kamrát, melynek porlasztását a frekvenciaváltó segítségével tudjuk szabályozni. Az emulziót MOL Makromil 300 tip. olajjal készítjük el, kezdetben 5, majd 10%-os arányban.

A képen beltéri, padló, eszköz, molnár látható

Automatikusan generált leírás
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Mérési eredmények:

 

Előleválasztó 1-es tip. légszállítás és nyomásveszteség

Kimeneti Frekv. [Hz]

Térfogatáram [m3/h]

Nyomásveszteség előlev. elem [Pa]

Nyomásveszteség közép. [Pa]

Össz nyomásveszteség [Pa]

50

1138

620

54

674

45

1048

500

50

550

40

930

395

45

440

35

818

305

40

345

30

675

220

32

252

25

537

148

30

178

 


 

 

Teljes részecsketartomány - előleválasztó -részecskemérés

Térfogatáram [m3/h]

Össz nyomásveszteség [Pa]

Szenny. Terhelés - konc. [mg/m3]

Koncentráció [mg/m3]

Leválasztás [%]

1138

674

0,81

0,2997

63

1048

550

0,8

0,312

61

930

440

0,9

0,405

55

818

345

0,9

0,495

45

675

252

0,92

0,552

40

537

178

1

0,62

38

 

Teljes részecsketartomány - középszűrő részecskemérés

Térfogatáram [m3/h]

Össz nyomásveszteség [Pa]

Szenny. Terhelés - konc. [mg/m3]

Koncentráció [mg/m3]

Leválasztás [%]

1138

674

0,2997

0,143856

52

1048

550

0,312

0,156

50

930

440

0,405

0,2106

48

818

345

0,495

0,2871

42

675

252

0,552

0,3312

40

537

178

0,62

0,3906

37

 

5µm részecsketartomány - előleválasztó részecskemérés

Térfogatáram [m3/h]

Össz nyomásveszteség [Pa]

Szenny. Terhelés - konc. [mg/m3]

Koncentráció [mg/m3]

Leválasztás [%]

1138

674

0,81

0,0972

88

1048

550

0,8

0,192

76

930

440

0,9

0,252

72

818

345

0,9

0,27

70

675

252

0,92

0,322

65

537

178

1

0,4

60

 

5µm részecsketartomány - középszűrő  részecskemérés

Térfogatáram [m3/h]

Össz nyomásveszteség [Pa]

Szenny. Terhelés - konc. [mg/m3]

Koncentráció [mg/m3]

Leválasztás [%]

1138

674

0,0972

0,017496

82

1048

550

0,192

0,05376

72

930

440

0,252

0,0756

70

818

345

0,27

0,0864

68

675

252

0,322

0,12236

62

537

178

0,4

0,18

55

 

Előleválasztó 2-es tip. légszállítás és nyomásveszteség

Kimeneti Frekv. [Hz]

Térfogatáram [m3/h]

Nyomásveszteség előlev. elem [Pa]

Nyomásveszteség közép. [Pa]

Nyomásveszteség finom. [Pa]

Össz nyomás-veszteség [Pa]

50

2118

430

210

270

910

45

1885

345

198

254

797

40

1560

280

184

228

692

35

1395

215

176

213

604

30

918

150

166

198

514

25

787

104

158

183

445

 

Teljes részecsketartomány - előleválasztó 2-es tip.  Részecskemérés

Térfogatáram [m3/h]

Össz nyomásveszteség [Pa]

Szenny. Terhelés - konc. [mg/m3]

Koncentráció [mg/m3]

Leválasztás [%]

2118

910

0,45

0,1575

65

1885

797

0,55

0,2035

63

 

 

 

 


 

A kifejlesztett berendezések, adatok

 

Kifejlesztett prototípus, 1 –es típus

 

Főbb műszaki adatok:

 

-          Elrendezés: fekvő

-          Méretek (Szé. x Ma. x .):    1350x700x700 (768) mm.

-          Elektromos adatok: U=400V; P=1,1 kW, I=2,4A

-          Légszállítás: Vnévl=1100 m3/h, Dp(st)=670 Pa.

-          Leválasztási fok: 63% (előleválasztó és középszűrő) finomszűrés nélkül

-          Ventilátor típus: PV-L 352 1,1kW

-          Vezérlés: fordulatszám szabályozott vezérlés, nyomás távadóval, elszívó csőben mért vákuum állandó értéken tartásával.

-          Frekvenciaváltó: Omron MX-2

-          Előleválasztó betételem méret: H=575; B=600, csőszám: 6db

-          Középszűrő: 490x500x100; rétegszám: 65 (0,3mm)

 

Átnézeti rajz a berendezésről:


 

A képen padló, beltéri, fém, több látható

Automatikusan generált leírás


 

Átnézeti rajz a hangcsillapított kifúvó elemről:

A képen szöveg, eszköz, molnár látható

Automatikusan generált leírásA képen szöveg, beltéri, sárga látható

Automatikusan generált leírásAz elkészült berendezés:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                               A berendezés elektromos

vezérlő szekrénye


 

A berendezés villamos vezérlésének kapcsolási rajza:


Kifejlesztett prototípus, 2 –es típus

 

Főbb műszaki adatok:

 

Elrendezés: álló

Méretek (Szé. x Ma. x .) előleválasztó és középszűrő szekció:       700x1400x700 mm

Finomszűrő (opcionális) szekció:                                                       700x460x700 mm

Ventilátor szekció:                                                                             700x550x700 mm

Elektromos adatok: U=400V; P=2,2 kW, I= 4,68A

Légszállítás: Vnévl=2100 m3/h, Dp(st)=910 Pa.

Leválasztási fok: 60% (előleválasztó és középszűrő)

finomszűrés nélkül. Finomszűrővel 97%.

Ventilátor típus: PV-L 402 2,2 kW

Frekvenciaváltó: Omron MX-2

Előleválasztó betételem méret: H=600; B=600,

csőszám: 6db, 2 soros

Középszűrő: 260x600x100; rétegszám: 65 (0,3mm), 2db

Vezérlés: fordulatszám szabályozott vezérlés,

nyomás távadóval, elszívó csőben mért vákuum

állandó értéken tartásával.

Frekvenciaváltó: Omron MX-2

 

 

 

Átnézeti rajz a berendezésről

(tartólábak nélkül):

 


 

A berendezések tulajdonságai

 

A létrehozott prototípus (2db) lényegében alacsony üzemeltetési költségű, jó leválasztási hatásfokkal üzemelő ipari leválasztókamra, mely több szekcióból áll. A szekciókba építhetők be az előleválasztó, középszűrő, és –opcionálisan- a finomszűrő elemek. A berendezés első szűrőfokozata egy előleválasztó elem, mely olyan hajlítási technológiával került kialakításra, mely lehetővé teszi a költséghatékony sorozatgyártást, és tisztítási célból könnyen szétszedhető. Ez a ciklon elvű előleválasztó elem alkalmas főleg a kisnyomású hűtéssel felszerelt forgácsoló gépek emulzió és olajködének 5 µm feletti frakciójának jó hatásfokú leválasztására, de más, nem agresszív anyagokra is alkalmazható (pl. nagykonyhai rendszerek zsírgőz leválasztására is). A középszűrő fokozat egy sűrűszövésű, kis keresztmetszetű (0,2-0,3mm) horganyzott fonatanyag 60 rétegben, egymáson eltolva, keretbe foglalva, a rétegek a rugalmasság érdekében kissé meghajtva. Ez a szűrőfokozat is tisztítható kivitelű. (A teljes frakcióban a leválasztási fok 59%). Az eszköz további –opcionális -szűrőfokozattal szerelhető fel.

 

A képen fal, beltéri, fürdőszoba látható

Automatikusan generált leírásA berendezés tesztelése megtörtént élelmiszeripari porokra is. A szárított zöldség- és gyümölcsporok kellemetlen tulajdonsága, hogy átlagos páratartalomnál ( f>30-35%) már erősen tapadnak, magasabb értéknél pedig ragacsos állagúvá változnak. A szövetszűrőket könnyen eltömítik, ezért különösen előnyös az előleválasztó használata.

Az előleválasztó elem megfelelő hatásfokkal (előleválasztó szekció; h=75%)

távolítja el a ragacsos szennyeződést, így a közép fokozat szűrőjét is elegendő

havi rendszerességgel tisztítani. Zöldség és gyümölcs porok szűrése esetén az

előleválasztó elem porgyűjtő tartályos kivitelű:

 

A gyűjtőedényben jól látható a leválasztott anyag, a szekrény falán

pedig a szennyeződés. A tiszta oldalon látható, hogy az anyag nem, vagy csak

kis mértékben jut tovább a közép fokozatú szűrőbe:

 

A képen beltéri, lépés, világos látható

Automatikusan generált leírás


 

A szennyeződés kiválása jól megfigyelhető az előleválasztó elem palástján, és a porgyűjtő tartályban:

 

 

A képen beltéri látható

Automatikusan generált leírás 

 

 

A képen beltéri, fal látható

Automatikusan generált leírásA képen beltéri, sütő, főzés, serpenyő látható

Automatikusan generált leírás

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 


A fejlesztés hatásai

 

 

A kifejlesztett berendezés gyártója nagyobb hozzáadott értékkel – és így árbevétel növekedéssel – lehet jelen a piacon, pozícióját erősíti, ha a drágább import berendezés helyett kedvezőbb árú műszaki megoldással oldja meg a levegőtisztaság-védelmi feladatokat, melynek követelményei egyre szigorodnak, költségei pedig jelentős terhet rónak az érintett vállalkozásokra.

A magyar vállalkozásoknak fontos a költséghatékony üzemeltetés, márpedig az eldobható szűrőkkel rendelkező szűrőberendezésekkel szemben itt két leválasztó fokozat gyakorlatilag örökéletű, és hosszútávon jelentős megtakarítást eredményez.

 

 

Közzététellel kapcsolatos információ:

 

A berendezések a fenntartási időszak alatt a fejlesztő drégelypalánki telephelyén -előzetes egyeztetés alapján- tesztelhetőek.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Expand Air Kft.