Miért veszélyes a forrasztási füst a munkavállalókra?

A forrasztás során a folyasztószerek hevítésekor gyanta-részecskék, aldehidek és illékony szerves vegyületek (VOC) szabadulnak fel, amelyek hosszú távon légúti megbetegedéseket, allergiát és súlyos egészségkárosodást okozhatnak. Az óngőz szintén toxikus, különösen zárt, rosszul szellőzött gyártótérben.

Milyen szűrőt használ az Expand Air forrasztási füstelszíváshoz?

Az Expand Air forrasztási füstelszívó rendszerei többlépcsős szűrőmodult alkalmaznak: előszűrő a durva szennyeződések ellen, HEPA szűrő a finom aeroszolok és részecskék leválasztásához, valamint aktívszén szűrő a gázok, szagok és illékony szerves vegyületek semlegesítésére.

Visszavezethető-e a szűrt levegő a munkatérbe?

Igen, a nagy hatékonysággal megtisztított levegő visszavezethető a munkatérbe (téli üzemmód), ami jelentős fűtési megtakarítást jelent. Szükség esetén a szűrt levegő a szabadba is kivezethető (nyári üzemmód) az üzem szellőztetéséhez.

Mekkora légmennyiséggel számoljak kézi forrasztási munkaállomásonként?

Kézi forrasztási munkaállomásonként általában 40–150 m³/h légmennyiséggel kalkulálunk az optimális védelem eléréséhez. A pontos méretezés az alkalmazott folyasztószer típusától, a páka teljesítményétől és a munkakörnyezet adottságaitól függ – ezt az Expand Air mérnökei helyszíni felméréssel határozzák meg.

Forrasztóautomatákhoz és hullámforrasztókhoz is alkalmazható a rendszer?

Igen, az Expand Air forrasztási füstelszívó rendszerei rugalmas elszívócsövekkel vagy közvetlenül a forrasztóautomatákra és hullámforrasztó gépekre csatlakoztatva is alkalmazhatók. A rendszer a gépi forrasztás nagyobb füstkibocsátásához méretezett szűrőkapacitással kerül kialakításra.

Home » Szolgáltatásaink » Füstelszívás » Forrasztási füstelszívás

Szolgáltatásaink

Forrasztási füstelszívás elektronikai gyártáshoz

Védelem az elektronikai gyártásban

Az elektronikai ipari folyamatok során a kézi és a gépi forrasztás egyaránt jelentős mennyiségű füstöt, gázt és óngőzt szabadít fel. A folyasztószerek hevítésekor keletkező toxikus anyagok (például gyanta-részecskék, aldehidek és egyéb illékony szerves vegyületek) hosszú távon súlyos egészségkárosodást okozhatnak. Egy professzionális forrasztási füst elszívó rendszer telepítése alapvető feltétele a biztonságos és tiszta munkakörnyezetnek.

Speciális szűréstechnika és légkezelés

Rendszereink többlépcsős szűrőmodulokkal (gyakran HEPA és aktívszén szűrők kombinációjával) gondoskodnak a levegő tisztaságáról:

Légvisszavezetés (Téli üzemmód): A nagy hatékonysággal megtisztított levegőt a rendszer visszajuttatja a munkatérbe. Mivel nem kell pótolni a fűtött levegőt, ez a megoldás rendkívül gazdaságos.
Opcionális kivezetés (Nyári üzemmód): Szükség esetén a szűrt levegő a szabadba is kivezethető, segítve az üzem szellőztetését.

Légvisszavezetés vagy kivezetés – melyik mikor éri meg?

A forrasztási füstelszívók egyik legnagyobb gazdasági előnye a légvisszavezetés lehetősége. Mivel a HEPA + aktívszén szűrőkombináció a levegőt munkavédelmi szempontból kifogástalan minőségre tisztítja, a megtisztított levegő visszavezethető a munkatérbe – így nem kell pótolni a fűtött vagy klimatizált levegőt.

Egy 10 munkaállomásos forrasztósor esetén ez akár évi több százezer forint fűtési megtakarítást is jelenthet.

Ahol a technológia vagy a hatósági előírás megköveteli a közvetlen kivezetést – például veszélyes anyagbesorolású folyasztószerek esetén – ott a szűrt levegő a szabadba vezethető, kültéri zsalun keresztül

Mikor alkalmazzuk a forrasztási elszívókat?

Ezeket a rendszereket kifejezetten olyan környezetbe terveztük, ahol:

Kézi forrasztás zajlik több munkaállomáson.
Forrasztó automaták vagy hullámforrasztó gépek üzemelnek.
Óngőz és folyasztószer gőzök (flux) szabadulnak fel a termelés során.

A forrasztási füstelszívók előnyei:

Helyi elszívás (Point-to-point): A szennyeződést közvetlenül a pákahegy közelében vagy a forrasztási pontnál szívjuk el, így a füst nem jut el a dolgozó légzési zónájába.
Kiemelkedő hatékonyság: A speciális szűrőelemek a legfinomabb aeroszolokat és a kellemetlen szagokat is semlegesítik.
Energiatakarékosság: Mivel pontszerű elszívást alkalmazunk, a mozgatott légmennyiség viszonylag kicsi, a visszavezetett hő pedig csökkenti az üzemeltetési költségeket.
Univerzális használat: Rugalmas elszívócsövekkel vagy közvetlenül a forrasztóautomatákra csatlakoztatva is használható.

Technikai paraméterek

A forrasztási munkahelyek kialakításakor az alábbi értékekkel kalkulálunk az optimális védelem érdekében:

Légmennyiség: 40–150 m³/h munkaállomásonként kézi forrasztás esetén; forrasztóautomatáknál és hullámforrasztóknál ez 300–800 m³/h is lehet, a gép méretétől és a folyasztószer-felhasználástól függően.
Szűrési fokozatok:
- Előszűrő (G3–G4): a durva részecskék és az ónpor visszatartására
- HEPA H13–H14: a szubmikronos aeroszolok és gyantarészecskék leválasztására – legalább 99,95%-os hatékonysággal
- Aktívszén szűrő: az aldehidek, illékony szerves vegyületek (VOC) és a forrasztási szag semlegesítésére
Szűrőcsere-intervallum: műszakszámtól és folyasztószer-típustól függően általában 3–12 hónap; differenciálnyomás-érzékelővel pontosan jelezhető a telítődés
Zajszint: a kompakt asztali elszívók tipikusan 45–55 dB(A) tartományban üzemelnek – irodai és tisztatéri környezetbe is illeszthető

Kérek ingyenes műszaki konzultációt

Miért veszélyes a forrasztási füst, ha csak rövid ideig vagyok kitéve?

A forrasztási füst veszélyessége nem csak az expozíció hosszától függ. A gyanta-alapú folyasztószerekből felszabaduló aldehidek és illékony szerves vegyületek már rövid, ismétlődő érintkezés esetén is szenzibilizációt okozhatnak – vagyis az immunrendszer érzékennyé válik, és egy idő után minimális mennyiség is allergiás reakciót vált ki. Ez az ún. foglalkozási asztma egyik leggyakoribb ipari oka az elektronikai szektorban.

Kézi forrasztáshoz és forrasztóautomatához is ugyanaz a rendszer kell?

Nem – a két alkalmazás eltérő méretezést igényel. Kézi forrasztásnál 40–150 m³/h elegendő munkaállomásonként, pontszerű (point-to-point) elszívással közvetlenül a pákahegynél. Forrasztóautomatáknál és hullámforrasztóknál a füstkibocsátás jóval nagyobb és folyamatos, ezért 300–800 m³/h kapacitású, a gépre közvetlenül csatlakoztatott rendszert alkalmazunk.

Mikor éri meg visszavezetni a szűrt levegőt a munkatérbe?

Szinte mindig – kivéve, ha a hatóság vagy a biztonsági adatlap közvetlen kivezetést ír elő. Egy 10 munkaállomásos forrasztósor esetén a visszavezetett, fűtött levegő évi több százezer forint megtakarítást jelent. A feltétel: HEPA H13–H14 + aktívszén szűrőkombináció, ami garantálja, hogy a visszavezetett levegő munkavédelmi szempontból kifogástalan.

Milyen szabványoknak felel meg az Expand Air rendszere?

A tervezés és méretezés az EN ISO 21904 európai szabvány, a 2000/39/EK irányelv (munkahelyi expozíciós határértékek) és az IPC-7711/7721 elektronikai ipari ajánlások alapján történik. A kivitelezéshez szükséges műszaki dokumentációt – hatósági ellenőrzéshez is felhasználható formában – biztosítjuk.

Mikor kell cserélni a szűrőt?

A szűrőcsere-intervallum műszakszámtól és a folyasztószer típusától függően általában 3–12 hónap. A pontos időpontot nem találgatással, hanem beépített differenciálnyomás-érzékelővel határozzuk meg: ez jelzi, amikor a szűrő telítődik és a hatékonyság csökkenni kezd – mielőtt az még észrevehető lenne.

Expand Air