Home » Szolgáltatásaink » Olajköd elszívás » Egyedi olajköd elszívás
A CNC forgácsológépek üzemeltetése során a nagy sebességű megmunkálás és a magas hőmérséklet hatására a hűtő-kenő folyadék apró részecskékre bomlik. Ez az emulziós köd és olajpára a munkatér ajtajának nyitásakor – vagy akár a tömítéseken keresztül is – akadálytalanul távozik a csarnok légterébe, rontva a levegőminőséget és szennyezve a környezetet.
A modern olajköd elszívó berendezések többlépcsős szűrést alkalmaznak. A folyamat általában egy mechanikus előszűrővel kezdődik, amelyet egy speciális, nagy hatékonyságú üvegszálas szűrőelem követ.
A rendszer egyik legnagyobb előnye a fenntarthatóság:
A telepítés előtt érdemes mérlegelni az egyedi gépre szerelhető elszívók előnyeit és korlátait:
Kérje szakértői tanácsadásunkat az optimális légszűrési stratégia kialakításához.
Elsősorban CNC marógépekhez, esztergagépekhez és köszörűkhöz javasoljuk, ahol MWF (metalworking fluid) alapú hűtő-kenő folyadékot használnak. Az elszívó közvetlenül a gép munkaterébe vagy annak közvetlen közelébe telepíthető.
Nagy teljesítményű megmunkáló központokhoz vagy több gépet érintő problémánál központi olajköd elszívó rendszert ajánlunk, amely egy szűrőállomásból és csővezeték-hálózatból áll. Ezt a megoldást részletesen a Központi olajköd elszívás oldalon mutatjuk be.
Igen – ez az egyik legnagyobb gazdasági előnye a rendszernek. Az összegyűjtött hűtő-kenő folyadék egy kivezető csonkon keresztül közvetlenül visszajuttatható a CNC gép tartályába, ami jelentős anyagköltség megtakarítást jelent.
Az üvegszálas szűrőelem élettartama függ a megmunkált anyagtól és a gép terhelésétől. Önregeneráló rendszernél a csere ritkább – intenzív használat esetén is általában évente elegendő. Szervizszolgáltatásunk keretében ezt mérés alapján javasoljuk.
A kompakt egyedi elszívók zajszintje jellemzően 65-72 dB(A) között van, ami ipari környezetben elfogadható. Zajérzékeny környezethez (pl. mérőlaboratórium melletti megmunkálás) csillapított kivitelt is tudunk ajánlani.
Az egyedi elszívó beszerelése általában fél-egy munkanapot vesz igénybe gépenként. Nincs szükség csővezetékre, így a gyártás minimális ideig áll le.