A modern forgácsolástechnológiai eljárások (CNC marás, esztergálás, köszörülés) során alkalmazott hűtő-kenő folyadékok (MWF – Metalworking Fluids) használata elengedhetetlen a termelékenységhez, azonban ezek melléktermékeként jelentős mennyiségű olajköd és aeroszol kerül a légtérbe. A nemzetközi szakirodalom és munkavédelmi hatóságok (OSHA, NIOSH, HSE) egyöntetű állásfoglalása szerint a keletkező, gyakran 1 mikronnál is kisebb részecskék hatékony elszívása és szűrése nemcsak egészségügyi, hanem gazdasági szükségszerűség is.
Miért kritikus az olajköd elszívása?
1. Munkavédelem és Nemzetközi Szabványok
A levegőben szálló olajköd belélegzése bizonyítottan növeli a légzőszervi megbetegedések (pl. foglalkozási asztma, hiperszenzitív tüdőgyulladás) és bőrgyógyászati problémák kockázatát. Az Egyesült Államokbeli OSHA (Occupational Safety and Health Administration) és az európai irányelvek is szigorú határértékeket (PEL – Permissible Exposure Limits) írnak elő a munkahelyi levegő tisztaságára vonatkozóan. A professzionális elszívórendszerek biztosítják ezen határértékek betartását, védve a humánerőforrást.
2. Üzembiztonság és Tűzvédelem
Az olajköd gyúlékony. A géptérben vagy a légcsatornákban lerakódó olajfilm jelentős tűzvédelmi kockázatot jelent, különösen nagy sebességű megmunkálásnál, ahol a szikraképződés gyakori. A megfelelően méretezett elszívás minimalizálja a robbanás- és tűzveszélyt.
3. Gépek Élettartama és Karbantartás
A le nem választott olajköd lecsapódik a csarnok berendezésein, beleértve a gépek érzékeny vezérlőelektronikáját (PCB-k) és szenzorait. Ha figyelembe vesszük az olajköd okozta elektronikai meghibásodási jelenséget, amit a folyadékfilmek lerakódása okoz: rövidzárlat vagy túlmelegedés, akkor jelentős, és költséges javításokhoz vezet, ha nem kezelik ezt.
Technológiai Megoldásaink
Rendszereink a legmodernebb leválasztási technológiákat alkalmazzák, igazodva az ipari környezet kihívásaihoz: